電鍍銅工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對(duì)特殊要求則應(yīng)多問(wèn)幾個(gè)為什么，才能給予充分重視。電鍍銅工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。

陰陽(yáng)級(jí)面積比（Ak:Aa，當(dāng)陰級(jí)所用電流密度確定后，對(duì)定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時(shí)，依據(jù)工件受鍍總面積來(lái)確定電流強(qiáng)度I（非定型定量入槽時(shí)，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定）。由于陰陽(yáng)級(jí)處于串聯(lián)狀態(tài)，陽(yáng)級(jí)的總電流也為I。一般不規(guī)定陽(yáng)級(jí)電流密度Ja?？扇苄躁?yáng)級(jí)的總表面積是變化的：隨著陽(yáng)級(jí)消耗，其總表面積不斷減小，Ja 不斷變大。另外， 平板陽(yáng)級(jí)靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電，也很難確定。因此實(shí)際陽(yáng)級(jí)電流密度是很難確定的。Ja 過(guò)大或過(guò)小都不好：Ja 過(guò)小，陽(yáng)級(jí)有化學(xué)自溶作用時(shí)，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja 過(guò)大，則陽(yáng)級(jí)級(jí)化過(guò)大，陽(yáng)級(jí)或呈渣狀溶解形成陽(yáng)級(jí)泥渣而浪費(fèi)，或因析氧等原因而鈍化。因陽(yáng)級(jí)并非所有表面都在有效導(dǎo)電，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也會(huì)大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之間。

陽(yáng)級(jí)材料，對(duì)于陽(yáng)級(jí)，不僅有面積要求，而且有時(shí)還有特殊要求。有特殊要求時(shí)，在工藝條件中應(yīng)予以注明。

攪拌對(duì)鍍液實(shí)施，攪拌，可提高對(duì)流傳質(zhì)速度，及時(shí)補(bǔ)充陰級(jí)界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后，濃差級(jí)化減小，允許陰級(jí)電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體、麻點(diǎn)。

攪拌的主要方式有陰級(jí)運(yùn)動(dòng)(水平或垂直的陰級(jí)移動(dòng)，陰級(jí)旋轉(zhuǎn)，陰級(jí)振動(dòng)等)及空氣攪拌兩類。超聲波的空化作用具有強(qiáng)烈的攪拌作用，但超聲波的工業(yè)化應(yīng)用很少。在高速電鍍中，為了采用很大陰級(jí)電流密度，要求十分強(qiáng)烈的攪拌，如采用噴射法、高速液流法(要求陰級(jí)界面液層的流動(dòng)達(dá)紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。

電泳涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。電泳涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括電泳涂裝前對(duì)被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個(gè)基本工序以及設(shè)計(jì)合理的涂層系統(tǒng)，選擇適宜的涂料，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。

電泳（涂裝）：是利用外加直流電場(chǎng)，使懸浮于電泳槽液中的樹脂和顏料等微粒定向遷移并沉積于金屬被涂物表面，形成不溶于水的漆膜一種涂裝方法，對(duì)金屬材料起防蝕保護(hù)及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍銅：也是利用外加直流電場(chǎng)，在金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過(guò)程，表面附著的這層金屬膜層能起到防止金屬銹蝕及增進(jìn)美觀等作用。

由上可知，電泳和電鍍兩者有共同點(diǎn)：都用直流電；都是對(duì)金屬表面起防蝕保護(hù)及美觀等作用。而二者根本的區(qū)別則是：電泳是在工件表面“鍍”上一層有機(jī)物漆膜，而電鍍則是在工件表面鍍上一層金屬或者合金。